点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

自动点胶机设备被广泛运用于各大领域，如半导体、电子元器件等。恰巧这些领域对自动点胶机的生产工艺要求很高，那么如何有效保障自动点胶机的点胶精度呢？

点胶量大小和胶水粘度的设置

点胶量大小一般情况下应为产品间距的一半，这样既保障了组件有充足的胶水进行粘接，也不会有多余的胶水溢出，使自动点胶机点胶速度更快速、精准。胶水粘度大，胶点小，容易出现拉丝现象，胶水粘度小，胶点大，可能出现胶水渗染产品的现象，因此自动点胶机选择合适的胶水粘度很重要。

点胶针头和点胶压力的设置

自动点胶机针头的选择应根据产品大小和胶点的直径来选择，通常情况下，自动点胶机点胶针头大小应为胶点大小的一半，点胶机针头太大会造成胶水溢出，影响点胶精度。而点胶压力太大会造成胶水溢出现象，压力太小会出现漏点或者点胶断断续续的情况，因此达不到产品所要求的点胶工艺，使得产品合格率低下，工作效率低下。

点胶机针头与工作面之间的间隔设置

不同的自动点胶机采用的点胶针头也是不同的，有些针头有一定的止动度，有些针头没有，因而把握好针头与工作面之间的点胶间隔很重要，每次在进行点胶工作之前应做好针头与工作面间隔的校准。